미국 작물 손실 제거

보다 최적화된 보존 방법을 모색하던 중, FDC 엔터프라이즈의 CEO 프레드 서클은 Orkel과의 협력을 시작하여 에너지 작물 손실을 줄이고 직원들에게 더 나은 근무 환경을 보장했습니다.

FDC 엔터프라이즈

15% 재료 손실

“곰팡이로 인한 재료 손상 때문에 매년 평균 15%의 작물 손실로 인한 수익 손실이 발생했습니다.”라고 FDC 엔터프라이즈의 사장 겸 CEO인 프레드 서클 씨는 말합니다. “또한, 방수포 덮개 필요성 제거와 같은 추가적인 비용 절감 노력을 모색하고 있었습니다.” 본질적으로, 이 회사는 주로 억새와 스위치그래스로 구성된 자원을 활용할 개선된 방법을 찾고 있었습니다.

투자 회수

FDCE가 Orkel의 조지아 기반 기술자 윌 베넷과 협력한 후, 미국 기반의 기계 전문성이 FDCE의 최종 결정에 중요한 역할을 했다는 것이 분명합니다. “저희가 Orkel을 선택한 이유 중 하나는 기술 전문성과 최적화 목적 모두에서 기계에 대한 긴밀한 지원을 제공할 수 있다는 점이었습니다.” 서클 씨는 이어서 말합니다. “저희가 하는 모든 일은 계절에 따라 달라지기 때문에 가동 시간은 저희에게 중요합니다.”

고밀도를 요구하는 12,000톤의 작물

그러나 투자의 주된 이유는 Orkel의 고밀도 기술이었습니다. 고용량 및 고밀도 기계에 대한 수요로 인해 Orkel Dens-X 콤팩터는 이상적인 선택이었습니다. 매년 약 12,000톤의 작물을 처리하는 FDC 엔터프라이즈는 작물 저장 중 산소 공급으로 인한 불행한 결과인 곰팡이 핀 재료의 양을 줄이는 솔루션을 찾고 있었습니다.

베일 밀도 증가는 전반적인 보존을 개선하여 고부가가치 제품을 만듭니다. 베일 밀도에 대한 이전 경험을 바탕으로 Orkel의 Dens-X 콤팩터는 FDCE의 연간 품질 관리 손실률을 15%에서 1-2%로 낮추는 데 도움을 주었으며, 이는 회사에 상당한 환경적, 재정적 이점을 제공합니다.

물류적 이점

생산 라인에 고밀도 베일을 도입한 후, FDCE는 작물 손실 감소 외에도 물류적 이점을 경험했습니다. Orkel Dens-X 콤팩터로 베일링함으로써 사각 베일을 쌓고 방수포로 덮는 것과 관련된 보관 및 인건비를 절감했습니다. 물류적으로, 작물 베일은 이동하기 더 쉬울 뿐만 아니라 더 일관되고 안정적인 생산을 제공합니다.

근무 환경의 위험 제거

수익성은 방정식의 한 측면이며, 인간적인 측면도 또 다른 측면입니다. 서클 씨는 이전의 사각 베일을 갈아서 작물에 접근하고 작업 환경에 곰팡이를 방출했던 직원들에 대한 우려를 설명합니다. “가압 마스크와 같은 보호 장비를 착용했음에도 불구하고, 저는 제 직원들이 그런 환경에서 일하는 것을 원치 않습니다.” 그들은 또한 이 문제를 해결하기 위한 충분한 노력을 찾을 수 없었습니다. “일단 곰팡이가 생기면 제거할 수 없습니다. 베일로 만들어진 후에는 재료 자체에서 분리할 방법이 없기 때문입니다.”

보존 방법을 개선함으로써 그들은 마침내 생산의 다른 최적화 가능한 부분으로 초점을 돌릴 수 있게 되었습니다. “콤팩터 기술은 지역 사회 내에서 폐기물 흐름을 잠재적으로 제거하고 일자리를 유지 및 창출할 수 있는 새로운 Dens-X 수익 창출 기회를 열어줍니다.”라고 서클 씨는 외칩니다. “결국, 그것은 우리가 하는 일과 우리가 지역 사회에 가져다주는 것에 관한 것입니다.”

들려줄 이야기

1월 한 달 동안 FDCE는 2,700톤의 재료에 해당하는 5,500개 이상의 고밀도 베일을 만들었습니다. 이는 그들의 기계에 있는 Orkel 텔레매틱스 시스템을 통해 확인할 수 있으며, 이 시스템은 베일 생산 및 베일 내용물에 대한 통찰력을 제공합니다. FDC 엔터프라이즈의 미래에 대해 묻자, 서클 씨는 향후 몇 년 동안 용량 증가에 대한 수요를 예상합니다.

“저희는 이 기계에 매우 만족하고 있기 때문에 Orkel 기술을 추천합니다.” 그는 덧붙입니다. “이 기술은 저희의 핵심 사업에서 기회를 넓혀줄 뿐만 아니라 저희를 더 효율적이고 환경적으로 책임감 있게 만듭니다. 최첨단 기술을 통해 Orkel [콤팩터]는 또 다른 이야기를 들려줍니다.”