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ルーマニアにおける廃棄物管理の改善

ルーマニアの廃棄物管理会社Iridex Group Export Importは、既存の廃棄物保管ソリューションでは対応しきれなくなり、環境重視の評判を危うくしていました。しかし、偶然にも彼らは将来の解決策を発見しました。それはOrkel Hi-X evoを使用したOrkelの高密度ラウンドベールでした!

チティラ、ルーマニア

ルーマニアの首都郊外にはチティラ市があります。この地域はルーマニアの産業と物流において中心的な役割を担っています。

大手Iridex Groupの子会社であるIridex Group Import Exportは、この活気ある工業地帯に数多く存在する企業の一つです。

Iridex Group Import Export(以下、Iridex)は1990年に設立され、全国に500人以上の従業員を擁しており、Iridexが起業家精神と市場志向の精神に突き動かされていることは明らかです。

黄色い安全ベストを着た6人が、高く積まれた家庭ごみの山を前にポーズを取り、廃棄物管理に取り組んでいます。
Iridexの廃棄物埋立地の一つを背景にしたIridexチームの代表者たち。

Iridex:専門分野

多くの専門分野の中でも、Iridexは彼らが「ルーマニアで最も重要な統合廃棄物管理センター」と呼ぶものの責任を負っています。このセンターは、地域の約100万人の住民の廃棄物を処理しており、1営業日あたり約1000トンの都市固形廃棄物、年間約12万トンに相当します!

しかし、彼らの最近アップグレードされたプラントは、最大稼働時には年間24万トンの廃棄物を処理でき、同社には十分な成長余地があります。

そして、この拡大志向の企業にとって、「強化」はキーワードとなっています。

青空の下、工業地帯にあるHi-X evoコンパクター。
Iridexは新しいOrkel Hi-X evoで廃棄物をベーリングしています。

不十分な廃棄物保管

廃棄物選別プロセスの後、Iridexの廃棄物管理の重要な部分として、選別された廃棄物を廃棄物発電施設へ輸送することが挙げられます。彼らの主要な顧客グループの一つはセメント工場であり、エネルギー生成のために焼却炉への効率的な廃棄物輸送に依存しています。

Iridexは従来、廃棄物材料を梱包するために従来の廃棄物ベーラーを使用していました。しかし、2つの問題が繰り返し浮上していました保管容量と保管品質です。

保管容量

大規模な焼却炉を持つプラントでは、毎年メンテナンスを計画し、全ての稼働を一時停止する必要があります。Iridexの顧客にとって、これは一度に数週間にわたって全ての廃棄物受け入れを停止することを意味します。

Iridexにとって、これは廃棄物保管における課題を意味します。保管制限は、彼らが「生態学的埋立地」と呼ぶものの誇り高き所有者である企業にとって特に重要です。これは、周辺地域の環境安全を確保するために最新の技術とプロセスを使用する埋立地です。

保管品質

最適に保管されていない場合、廃棄物の長期保管は飛散や流出のリスクがあり、環境重視の企業の評判を脅かします。

Iridexのプラントでは、小型の廃棄物プレスではもはや保管品質を確保できず、埋立地の環境安全を危うくしていました。問題が蓄積し始めるにつれて、彼らはすぐに廃棄物選別能力を満たすための解決策を必要としていることに気づきました。

その時、Iridexの廃棄物管理スペシャリスト兼MSWプラント責任者のステファン・ミハイ=トアダー氏が、ベールを積んだトラックが通り過ぎるのを目にしました。

白いラウンドベールの山。
IridexのHi-X evoコンパクターで製造された廃棄物ベールの山。

解決策の発見

彼は振り向いて運転手に追いつき、その運転手が農業会社SC Agromaniaの従業員であることが判明しました。Orkelコンパクターについて紹介されたミハイ=トアダー氏は、すぐに調査を開始し、Orkel営業部門に連絡を取るに至りました。

徹底的な協議とIridexのニーズを考慮した後、IridexはOrkel Hi-X evoの導入を決定し、2020年12月のOrkelの最後の顧客の一つとなりました。

1ヶ月が経過し、彼らのOrkel Hi-X evoはOrkelの技術者と共に無事に到着し、新しいコンパクターの試運転が完了しました。そしてついに、2021年1月27、Iridex初のOrkel高密度ベールが製造されました。

廃棄物ベーリングの利点

圧縮
廃棄物の体積が大幅に削減されます。

保管
圧縮された廃棄物は、より少ない保管スペースで済みます。ベールは垂直に積み重ねることができ、周囲を汚染することなくどこにでも保管できます。

輸送
体積が削減されるため、廃棄物の輸送がより簡単かつ効率的になります。ラッピングにより、廃棄物がベール内に確実に保持されます。

800kg廃棄物ベールのベーリング

Iridexのプラントでは、通常、1稼働時間あたり22~25トンの廃棄物を選別しています。生産ラインの終端にはOrkelコンパクターがあり、そこで処理された廃棄物のほとんどが最適な保管と輸送のためにベーリングされます。

廃棄物ベーリングを開始して以来、Iridexは毎月3000個以上のベール(1個あたり約800kg)を製造できるようになりました!最も素晴らしいのは、彼らがまだ導入段階にあると考えていることです!

黄色い安全ベストを着た人物が、積み重ねられたラウンドベールの前で「いいね」のポーズを取り、廃棄物管理に取り組んでいます。
イング. ミハイ=トアダー・ステファン氏、Iridex廃棄物管理スペシャリスト兼MSWプラント責任者。

より清潔な敷地

ミハイ=トアダー氏は、機械に対する高い期待が満たされたことを確認しています。「RDFを中長期的に保管できるようになったことは、当社の廃棄物処理にとって大きな改善です。」

彼は続けます。「ベールが密閉されているため、選別ステーションの敷地がより清潔になり、廃水が減り、不快な臭いが少なくなり、取り扱いと輸送が容易になりました。これは環境当局も高く評価しています。」

将来の拡張

Iridex Group Import Exportは現在導入段階にありますが、別のOrkelコンパクターが必要になる可能性を否定していません。

さらに、Orkelチームは、Iridexの姉妹会社の一部がHi-X evoに興味を持っていると聞き、大変喜んでいました。「私はすでに何度かOrkelの技術を推奨しています!」と彼は締めくくりました。

Orkelチームは皆様に代わって喜び、Iridexの今後のご成功を心よりお祈り申し上げます!

Orkelによる廃棄物管理:青空の下、工業地帯にあるHi-X evoコンパクター
Iridexの生産ラインの終端に設置されたOrkel Hi-X evo。