渡航制限のため数ヶ月間お客様との面会が叶いませんでしたが、おがくずのデモンストレーションに関する協力が実現した際、Orkelチームは大変喜ばしく思いました。
製材からの副産物
Orkelチームは常に潜在的なパートナーを探しており、そのためOrkelの担当者は、ノルウェー中西部に位置するMøreRoyal社の木材生産部門であるTalgø MøreTreに連絡を取りました。
特にOrkelの関心を引いたのは、MøreTreの生産ラインから出る「廃棄物」でした。それは「おがくず」と表現するのが最も適切です。以前、Orkelはおがくずや木材廃棄物のベール化能力に関して大規模な試験を実施しており、そのため、様々な種類のおがくずのベール化能力について、より広範な調査を行うことになりました。
25,000立方メートルの余剰材料
木材や様々な木質材料の取り扱いにより、大量の余剰材料が発生します。MøreTreは、年間100,000立方メートルの木材が同社の生産施設を通過し、その材料の25%、つまり当初の木材の25,000立方メートルが最終的におがくずとして残ると推定しています。
新しい保管方法の模索
幸いなことに、同社はこの余剰材料の複数の用途を見出しています。例えば、パーティクルボード、着火剤、家畜の敷料の生産などです。しかし、これらの用途のほとんどは季節に左右され、春と夏の市場では、これらの製品の需要が減少します。
さらに、おがくずの材料の性質と、それがもたらす潜在的な火災の危険性のため、MøreTreはより最適な保管方法を模索していました。
製材くず
- 木材の4分の1は通常、製材くずとして残ります
- 中規模の製材所は毎年20,000から30,000立方メートルの製材くずを生産します*
- 屋内または屋外で大量に保管されることが多く、または小さな角型ベールに圧縮されます
- 世界で最も有用な副産物の一つ
- 家畜の敷料として人気のある製品
*ノルウェーの事例に基づく
高密度ベール化が解決策となり得るでしょうか？
OrkelとMøreTre、そして地元の農家や請負業者双方からの関心が明らかになった後、潜在的なデモンストレーションが具体化し始めました。そして、正式な手続きが確定すると、Orkelの担当者チームは、最も人気のあるモデルであるMP2000-Xを持参し、おがくずの高密度ベール化の現地デモンストレーションのためにSurnadalへ向かいました。
おがくずをベール化する利点
OrkelチームはTalgøの担当者と共に、デモンストレーションの成功に大変喜んでいました。MP2000-Xを使用して複数の高密度ベールが作成され、その重さは250〜300キログラムでした。地元の農家や潜在的な顧客と話した後、彼らがこのデモンストレーションを洞察に富み、楽しいものだと感じたことは明らかでした！
さらに、おがくずをベール化することには、材料に多くの利点をもたらします：
- 材料の取り扱いが簡素化
- 市場アクセスが拡大
- 多用途な保管機会
- 火災の危険性が低減
- ベール重量測定による物流の簡素化
- 飛散の減少と情報提供型物流による収益性の向上
成功したベール化デモの興奮冷めやらぬ中、OrkelチームはTalgø MøreTreの素晴らしい協力に感謝申し上げます。また、おがくずデモにご参加いただいた皆様にも感謝いたします。今後もさらなる展開があることを願っております！
