Abbiamo introdotto un nuovo modello di Compactor: la Dens-X PRO, l’ultimo aggiornamento della nostra collaudata piattaforma X-Generation. Grazie a una vasta gamma di potenziamenti mirati, questa macchina è più veloce, più robusta, più intelligente e più affidabile che mai.
La Dens-X PRO è stata sviluppata per agricoltori e contoterzisti che puntano su un obiettivo chiave: giornate di lavoro efficienti. Una maggiore capacità, un flusso di materiale più fluido e un funzionamento più intelligente significano più balle all’ora, meno tempi morti e un migliore utilizzo di tempo e risorse.
Testata sul campo
Uno dei principali miglioramenti della Dens-X PRO è l’aumento della capacità, un aspetto che si nota rapidamente nell’operatività reale.
Il rivenditore Orkel Jef dal Belgio, uno dei primi a testare la Dens-X PRO sul campo, descrive chiaramente la differenza:
“È una macchina totalmente nuova. Senti subito il miglioramento.”
Durante la pressatura, la macchina reagisce più velocemente e mantiene un flusso di materiale fluido e costante, anche con materiali pesanti.
“La macchina reagisce più velocemente e il flusso del materiale rimane fluido, anche sotto carico elevato”, spiega Jef.
Nell’utilizzo reale, la Dens-X PRO può produrre fino a 70 balle all’ora, a seconda del tipo di materiale e delle condizioni operative.
Flusso di materiale migliorato: un fattore chiave per una maggiore capacità
Per ottenere una produzione più elevata e stabile, ci siamo concentrati molto sul flusso del materiale nella camera di compressione. Diversi aggiornamenti chiave assicurano che il materiale si muova in modo uniforme e fluido attraverso la macchina. Insieme a un avvolgimento più rapido, questi miglioramenti sono fattori chiave alla base della maggiore capacità della Dens-X PRO.
Tramoggia di alimentazione aggiornata con coclea centrale
La tramoggia di alimentazione è ora dotata di una coclea centrale che garantisce una distribuzione del materiale fluida e uniforme. Ciò consente di alimentare il sistema con quantità controllate, migliorando sia la capacità che l’affidabilità.
Inoltre, il sistema di alimentazione sposta il materiale in modo più efficace verso l’elevatore, garantendo un’alimentazione costante anche con materiali impegnativi come il mais e le fibre lunghe.
Nastri segmentati: miglior flusso e minori costi di manutenzione
La tramoggia di alimentazione utilizza ora nastri segmentati. Questi nastri contribuiscono a un flusso di materiale più fluido e rendono la manutenzione più economica.
Invece di sostituire un nastro completo, gli operatori possono sostituire solo i segmenti usurati. Ciò riduce i tempi di manutenzione, abbassa i costi dei ricambi e aumenta il tempo di attività complessivo.
Elevatore più robusto con distribuzione uniforme del materiale
La Dens-X PRO è dotata di un nuovo e più robusto elevatore a doppio motore, progettato per gestire carichi più elevati senza rallentamenti. In combinazione con il rotore dell’elevatore, il materiale viene alimentato in quantità uniformi, evitando sovraccarichi e garantendo un’alimentazione stabile alla camera di compressione.
In caso di sovraccarico di materiale, la macchina è ora dotata di una funzione di riavvio automatico. Ciò consente al Compactor di riprendere il funzionamento autonomamente, riducendo la necessità di intervento dell’operatore e mantenendo il lavoro in corso.
Il video qui sotto mostra gli aggiornamenti della Dens-X PRO in azione.
Avvolgimento più rapido e WideFilm Boost
Una volta che la balla è compattata, la Dens-X PRO applica il film a fascia larga. Con il nuovo WideFilm Boost, la velocità della camera aumenta, consentendo alla balla di ruotare più velocemente durante l’applicazione del film.
Successivamente, anche l’avvolgimento con il film per balle tonde viene completato a una velocità superiore. Insieme, questi miglioramenti riducono il tempo di ciclo e aumentano ulteriormente la capacità totale.
Minori costi operativi e migliore efficienza economica
Oltre alla maggiore capacità, la Dens-X PRO è progettata per essere più economica da gestire.
I principali vantaggi in termini di costi includono:
- Riduzione dell’uso di plastica per il film a fascia larga, tipicamente intorno al 20%, a seconda del materiale
- Nastri segmentati che riducono i costi di manutenzione e sostituzione
- Maggiore produzione oraria, spostando più tonnellate con la stessa macchina
- Funzioni più intelligenti che riducono la necessità di intervento dell’operatore
Insieme, questi fattori aiutano a ridurre il costo per balla e a migliorare il ritorno sull’investimento complessivo.
Balle più intelligenti con BaleID
La Dens-X PRO può anche essere dotata di BaleID, il sistema digitale di identificazione delle balle di Orkel. Ogni balla viene etichettata automaticamente con un codice QR, offrendo un facile accesso ai dati della balla tramite l’app BaleID.
BaleID offre una migliore panoramica, una documentazione migliorata e la piena tracciabilità di ogni balla, aggiungendo valore oltre il processo di pressatura stesso e supportando una gestione e una logistica più efficienti.
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