Hi-X evo

Yellow Orkel compactor standing in a factory building with concrete walls
A yellow Orkel compactor standing under a waste shredder in a waste facility
The Hi-X evo compactor with white skies and hills in the background and blurry round bales in the foreground.
A Hi-X evo compactor shot from below, with a grey flooring and white skies.
Overhead shot of a Hi-X evo baling a large pile of plastic waste, with a yellow excavator above and a bale grabber to the left.
The platform and railings of a Hi-X evo with a grey forest background.

Nouveautés ! Les modèles Hi-x evo 2024 sont désormais équipés de nouvelles courroies en caoutchouc !

La technologie de mise en balles du compacteur Hi-X evo a été mise en place afin de répondre aux toutes dernières demandes du marché dans le domaine de la prise en charge des déchets. Le nouveau compacteur Orkel Hi-X evo est spécialement adapté à un usage industriel et au compactage de divers types de déchets résiduels fragmentés irréguliers et de déchets industriels. Ce modèle comporte plusieurs améliorations qui augmentent considérablement la capacité de pressage des déchets. Types de matériaux compatibles avec la presse à balles : – RDF-carburant dérivé des déchets – SRF-combustible solide de récupération – Plastiques (films et résidus solides) – Bois (copeaux de bois, chutes de bois, copeaux de hachage, écorces et sciure) – Autres matières (cartons, déchets et ordures ménagères, déchets industriels fragmentés…). A l’instar des autres modèles Orkel, le compacteur Hi-X evo permet de compacter plus de 25 types différents de matériaux et les domaines d’utilisation ne cessent de s’étendre.

Nous sommes très fiers de proposer des machines hautement personnalisées, conçues sur mesure pour couvrir tous les besoins. Votre Hi-X evo produit des balles d’un diametre de ø115×120 cm, ce qui permet une optimisation durant le transport par camions et containers.

Avec les nouvelles courroies en caoutchouc, les avantages sont nombreux :

  • Maintenance réduite
  • Maintenance plus prévisible
  • Moins d’arrêts
  • Fonctionnement plus silencieux
  • Réduction des déchets de matériaux

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Sigrid Skjelstad
Développeur d'affaires

Tél. +47 902 84 059

Fonctions importantes

  • Génération X

    La nouvelle génération X de presses à balles Orkel, y compris la Hi-X evo, est conçue avec des fonctionnalités innovantes pour augmenter la productivité et la gestion de vos opérations de pressage et enrubannage.

  • Orkel Precision

    Compatible avec notre dernière solution technologique intelligente, Orkel Precision permet d’apporter une précision dans la gestion des déchets pour chaque propriétaire de presse à balle de génération X. En mettant en œuvre le package complet, vous disposez d’un outil de gestion de la production, d’un outil de traçabilité des balles et d’un outil de contenu des balles.

  • Système de pesée

    La génération X de presses Orkel comprend un système de pesée intégré, qui enregistre les données de vos balles pour une analyse ultérieure et un réglage précis de vos opérations de pressage.

  • Système de contrôle tactile Orkel

    L’écran tactile intuitif permet une utilisation et une supervision faciles de la machine. Des fonctionnalités telles que le grand angle de vision, la luminosité et le contraste de l’écran offrent une lisibilité optimale même en plein soleil. En réglant la machine pour qu’elle fonctionne automatiquement, vous êtes libéré du travail manuel, ce qui vous permet de vous concentrer sur la supervision et le réglage précis de la machine pour répondre à vos besoins.

  • Nouvelle conception de trémie d'alimentation

    La trémie du Hi-X evo est développée pour transporter les matériaux bruts dans l’élévateur, tout en minimisant les risques de débordement. L’angle de l’arrière de la trémie est plus raide, augmentant ainsi l’efficacité.

  • Angle d'ascenseur réduit

    L’angle de l’ascenseur est réduit de 30 degrés. Cela garantit un flux sécurisé de matériau vers l’élévateur et dans la chambre. Cela réduit le risque de blocages.

  • Passage plus grand dans la chambre

    L’unité de liage du film est surélevée de 20 cm, ce qui entraîne un passage plus large entre l’élévateur et la chambre, permettant le passage des fragments les plus grossiers.

  • Tapis en marche inversée

    Le sens de déplacement de la trémie d’alimentation, de l’élévateur et du sous-convoyeur peut être inversé depuis l’unité d’affichage afin de résoudre facilement tout blocage éventuel.

  • Trappe d'accès à l'ascenseur à commande hydraulique

    Le fond de l’élévateur est doté d’une trappe à commande hydraulique, offrant une solution rapide à l’opérateur si des quantités excessives de matériaux s’accumulent dans cette zone.

  • Système de nettoyage par air soufflé

    La Hi-X evo est équipée d’un système de nettoyage par air soufflé qui chasse les matériaux en vrac loin des zones critiques du compacteur, évitant ainsi les arrêts inutiles.

Le processus de mise en balles haute densité

Cliquez sur les icônes « + » pour plus d’informations sur chaque étape du processus de pressage haute densité.

Side shot of a Hi-X evo, with green pine trees and hills in the background.

Détails techniques

Capacité maximale (balles/h) 55
Puissance du tracteur (min. PTO ch) 120
Pression de la chambre (bar) 280
Taille de la balle (cm) ø115 x 120
Volume (m³) 1,25m³
Poids de la balle (kg) 400-1400
Trémie d'alimentation F10 evo
Timon Télescopique
Système de contrôle Système de contrôle Touch
Système de pesée Option
Longueur de transport (mm) 11470
Hauteur de transport (mm) 4110
Largeur de transport (mm) 2860
Longueur en fonctionnement (mm) 10880
Hauteur en fonctionnement (mm) 4110
Largeur en fonctionnement (mm) 3860
Poids net (kg) 10160
Largeur du film d'enrubannage (mm) 750
Largeur du film large (mm) 1280

Documents

Compactage des déchets industriels et ménagers facilité avec la presse industrielle Hi-X evo

A person in a yellow safety vest posing with a "thumb's up".

“La possibilité que nous avons de stocker du RDF à moyen et long terme est un immense progrès dans le traitement de nos déchets.”

“J’ai déjà recommandé la technologie Orkel à plusieurs reprises !”

Ing. Mihai-Toader Stefan

Spécialiste Traitement des déchet et Responsable de l'usine MSW
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