Après plusieurs mois sans pouvoir rencontrer les clients en raison des restrictions de voyage, l’équipe d’Orkel a été ravie lorsqu’une collaboration pour une démonstration sur les copeaux de bois s’est concrétisée.
Produits résiduels du bois d’œuvre
L’équipe d’Orkel est constamment à la recherche de partenaires potentiels, ce qui explique pourquoi les représentants d’Orkel ont contacté Talgø MøreTre, le département de production de matériaux en bois de MøreRoyal, une entreprise située dans le centre-ouest de la Norvège.
En particulier, ce sont les « produits résiduels » de la ligne de production de MøreTre qui ont attiré l’intérêt d’Orkel : ils sont mieux décrits comme des copeaux de bois. Auparavant, Orkel a effectué des tests importants concernant la capacité à presser la sciure et les déchets de bois, donc naturellement, une cartographie plus approfondie de la capacité à presser différents types de copeaux de bois était nécessaire.
25 000 mètres cubes de matériau excédentaire
La manipulation du bois d’œuvre et de différents matériaux en bois génère des quantités importantes de matériau excédentaire. MøreTre estime que 100 000 mètres cubes de bois d’œuvre passent par leurs installations de production chaque année, dont 25 % du matériau, soit 25 000 mètres cubes du bois d’œuvre initial, finissent par devenir des copeaux de bois.
À la recherche de nouvelles méthodes de stockage
Heureusement, l’entreprise identifie de multiples utilisations pour le matériau excédentaire, telles que la production de panneaux de particules, d’allume-feux ou de litière pour le bétail. Cependant, la plupart de ces utilisations sont dictées par les saisons, où les marchés du printemps et de l’été nécessitent moins de ces produits mentionnés.
De plus, en raison de la consistance du matériau et du risque potentiel d’incendie que représentent les copeaux de bois, MøreTre était à la recherche d’une méthode de stockage plus optimale.
Copeaux de sciage
- 1/4 du bois d’œuvre est normalement laissé sous forme de copeaux de sciage
- Une scierie de taille moyenne produit entre 20 000 et 30 000 mètres cubes de copeaux de sciage chaque année*
- Souvent stockés en vrac à l’intérieur ou à l’extérieur, ou compactés en petites balles carrées
- L’un des sous-produits les plus utiles au monde
- Un produit populaire pour la litière du bétail
*basé sur des exemples de Norvège
Le pressage à haute densité pourrait-il être la solution ?
Après avoir découvert l’intérêt d’Orkel et de MøreTre, ainsi que des agriculteurs et des entrepreneurs locaux, une démonstration potentielle a commencé à prendre forme. Et une fois les formalités établies, une équipe de représentants d’Orkel s’est rendue à Surnadal en apportant notre modèle le plus populaire, le MP2000-X, pour une démonstration locale de pressage à haute densité des copeaux de bois.
Les avantages du pressage de la sciure
L’équipe d’Orkel, ainsi que les représentants de Talgø, ont été ravis du succès de la démonstration. Plusieurs balles à haute densité ont été réalisées à l’aide du MP2000-X, où les balles pesaient entre 250 et 300 kilogrammes, et après avoir parlé avec les agriculteurs locaux et les clients potentiels, il était évident qu’ils ont trouvé la démonstration instructive et amusante !
De plus, le pressage de la sciure offre un certain nombre d’avantages pour le matériau :
- Manipulation simplifiée du matériau
- Meilleur accès au marché
- Possibilités de stockage polyvalentes
- Risque d’incendie réduit
- Logistique simplifiée grâce aux mesures du poids des balles
- Rentabilité accrue grâce à la réduction des pertes et à une logistique informative
En redescendant de l’euphorie d’une démonstration de pressage réussie, l’équipe d’Orkel tient à remercier Talgø MøreTre pour cette excellente collaboration, ainsi que tous ceux qui ont trouvé le temps de participer à la démonstration sur la sciure. Qu’il y en ait d’autres à venir !
