À la recherche d’une méthode de conservation plus optimisée, le PDG de FDC Enterprises Fred Circle a initié une collaboration avec Orkel, réduisant les pertes de cultures énergétiques tout en assurant de meilleures conditions de travail pour ses employés.
FDC enterprises
FDC Enterprises est une entreprise américaine présente dans 26 États américains à l’est des Rocheuses. Établie en 1995, la conservation et la bioénergie représentent le cœur même de l’expertise professionnelle de FDCE.
Composée d’une équipe hautement qualifiée, ils maintiennent leur position de leader du marché grâce à la combinaison d’une éthique de travail pratique et de partenaires axés sur la recherche. Naturellement, pour cette entreprise tournée vers l’avenir, ce n’était qu’une question de temps avant qu’ils ne commencent à chercher des moyens de réduire les pertes annuelles de cultures énergétiques sur leurs 4 400 acres de cultures énergétiques.
15 % de perte de matériel
« Nous perdions en moyenne 15 % de revenus chaque année en pertes de récoltes dues aux matériaux détériorés par la moisissure », déclare M. Fred Circle, Président et PDG de FDC Enterprises. « De plus, nous recherchions d’autres moyens de réduire les coûts, comme éliminer le besoin de bâchage. » Essentiellement, l’entreprise cherchait de meilleures façons d’utiliser ses ressources, composées principalement de miscanthus et de panic érigé.
Retour sur investissement
Après la collaboration de FDCE avec le technicien d’Orkel basé en Géorgie, Will Bennett, il est évident que l’expertise américaine en matière de machines a joué un rôle important dans la décision finale de FDCE : « L’une des raisons pour lesquelles nous avons choisi Orkel était leur capacité à fournir un support rapproché de la machine, tant en termes d’expertise technique que d’optimisation. » M. Circle poursuit : « Le temps de fonctionnement est important pour nous, car tout ce que nous faisons dépend des saisons. »
12 000 tonnes de cultures nécessitant une haute densité
La raison principale de l’investissement était cependant la technologie haute densité d’Orkel. En raison de la demande de machines à haute capacité et haute densité, le compacteur Orkel Dens-X était parfaitement adapté. Traitant environ 12 000 tonnes de cultures chaque année, FDC Enterprises recherchait une solution qui réduirait la quantité de matériau moisi, un résultat malheureux de l’apport d’oxygène pendant le stockage des cultures.
L’augmentation de la densité de pressage améliore la conservation globale, donnant un produit de haute valeur. Sur la base de l’expérience précédente en matière de densité des balles, le compacteur Dens-X d’Orkel a permis de réduire le pourcentage de perte au contrôle qualité annuel de FDCE de 15 % à 1-2 %, offrant des gains environnementaux et financiers significatifs pour l’entreprise.
Avantages logistiques
Après avoir introduit des balles haute densité dans leur ligne de production, FDCE a également constaté des avantages logistiques en plus de la réduction des pertes de récolte. En pressant avec un compacteur Orkel Dens-X, ils ont réduit les coûts de stockage et de main-d’œuvre associés à l’empilement et au bâchage des balles carrées. Sur le plan logistique, les balles de récolte sont plus faciles à déplacer tout en offrant une production plus constante et stable.
Élimination des risques des conditions de travail
La rentabilité est un aspect de l’équation, tout comme l’aspect humain en est un autre. Circle explique sa préoccupation pour ses employés, qui devaient auparavant broyer les balles carrées pour accéder aux cultures, libérant des moisissures dans l’environnement de travail. « Même avec des protections comme des masques pressurisés, je ne veux pas que mes gars travaillent dans ces conditions. » Ils n’étaient pas non plus en mesure d’identifier des efforts suffisants pour résoudre le problème : « Nous ne pouvons pas l’enlever [la moisissure] une fois qu’elle est là, car il n’y a aucun moyen de la séparer du matériau lui-même une fois qu’il est mis en balle. »
En améliorant leur méthode de conservation, ils peuvent enfin rediriger leur attention vers d’autres parties optimisables de leur production. « La technologie du compacteur ouvre de nouvelles opportunités de génération de revenus Dens-X qui peuvent potentiellement éliminer les flux de déchets au sein de la communauté locale tout en maintenant et en créant des emplois » s’exclame Circle. « En fin de compte, c’est ce que nous faisons et ce que nous apportons à nos communautés locales qui compte. »
Une histoire à raconter
Tout au long du mois de janvier, FDCE a pressé plus de 5 500 balles haute densité, soit l’équivalent de 2 700 tonnes de matériau. Ceci est visible grâce au système télématique Orkel sur leur machine, qui fournit des informations sur la production de balles ainsi que sur leur contenu. Interrogé sur l’avenir de FDC Enterprises, M. Circle prévoit une demande de capacité accrue dans les années à venir.
« Je recommanderais la technologie Orkel car nous sommes extrêmement satisfaits de la machine. » Il ajoute : « [La technologie] Élargit les opportunités dans notre cœur de métier, en plus de nous rendre plus efficaces et plus responsables sur le plan environnemental. À la pointe de la technologie, l’Orkel [compacteur] offre une nouvelle histoire à raconter. »