
« Je pense que nous avons trouvé la solution à notre problème » – ce sont les premiers mots de Francesco, opérateur de machine chez Rekogest « , après avoir vu le compacteur Orkel Hi-X Evo en action. Gérer 300 tonnes de déchets ménagers par jour n’est pas une mince affaire. Ecorek et Rekogest faisaient face à des défis de stabilité des balles, de logistique et d’efficacité — jusqu’à ce qu’ils découvrent le Hi-X Evo d’Orkel. En passant à la technologie de mise en balles rondes, ils ont amélioré le compactage, éliminé les liens métalliques et renforcé la durabilité. »
300 tonnes de déchets
Ecorek et Rekogest, filiales du Groupe LVS, sont des sociétés de gestion des déchets de premier plan basées à Termini Imerese, en Sicile, en Italie. Elles se spécialisent dans la collecte, le tri, le stockage et le recyclage de matériaux — principalement des plastiques — tout en promouvant la durabilité et l’économie circulaire. Ecorek se concentre sur le tri des plastiques collectés par les municipalités, tandis que Rekogest traite diverses fractions sèches provenant de collectes séparées de déchets et traite les matériaux « excédentaires » d’autres installations depuis 2018.
Chaque jour, Ecorek traite environ 300 tonnes de déchets ménagers. Ces déchets sont triés et broyés à l’aide d’une machine Hartner avant la mise en balles. Les déchets mélangés mis en balles sont ensuite envoyés vers des installations de valorisation énergétique, garantissant une gestion efficace des déchets et une récupération des matériaux.
Les défis de gestion des déchets avant Orkel


Ecorek utilisait auparavant des presses à balles carrées pour compacter les déchets ménagers post-traités, sécurisant les balles avec du fil métallique avant de les emballer dans un film plastique. Cependant, les balles carrées se désintégraient souvent, les rendant difficiles à manipuler et transporter efficacement. La taille fine des matériaux rendait difficile le maintien de l’intégrité des balles, créant des défis supplémentaires pour les opérations de gestion des déchets.
En passant à la technologie de mise en balles rondes d’Orkel, Ecorek a atteint une meilleure densité et stabilité. L’emballage des balles avec un filet ou un film large à l’intérieur de la chambre a amélioré leur structure et éliminé le besoin de fils métalliques. Ce passage à un système de gestion des déchets amélioré a donné :
- Un emballage plus uniforme et sûr, réduisant les pertes de matériaux
- Logistique et stockage plus faciles, avec un risque d’incendie réduit
- Meilleure manipulation, risques de contamination réduits et consistance de combustible améliorée pour les centrales de cogénération en Europe du Nord
Ecorek a choisi Orkel

Les représentants d’Ecorek et Rekogest se sont rendus en Norvège pour voir l’Orkel Hi-X Evo en action. Ils ont observé la machine mettre en balles des films agricoles, des déchets ménagers triés et broyés, et des copeaux de bois de diverses tailles dans une installation de gestion des déchets. Une visite de l’usine d’Orkel a fourni des aperçus plus approfondis des technologies innovantes d’Orkel et du développement de produits axé sur le client. Voir cette technologie avancée de gestion des déchets en action les a convaincus que le Hi-X Evo était le bon investissement.
Un ajustement parfait
Paolo d’Ecorek a souligné plusieurs avantages clés de la presse à balles rondes Orkel :
- Meilleur compactage – balles plus denses et plus stables
- Emballage plus efficace – réduisant les déchets et améliorant la logistique
- Plus de liens métalliques – les utilisateurs finaux apprécient grandement ce changement
- Mise en balles fluide de plusieurs matériaux – matériaux fins et grossiers, ainsi que matériaux humides et secs
Avec l’emballage filet-sur-film d’Orkel, les balles peuvent aller directement dans le four. L’emballage plastique brûle avec le contenu de la balle, rationalisant le processus et soutenant les pratiques de gestion durable des déchets.

Gestion des déchets améliorée avec traçabilité complète
Orkel Telematics fournit à Ecorek des données précieuses sur les balles, incluant le type de matériau, le poids, la date, l’emplacement, la pression, les couches de plastique, les détails de l’opérateur, le statut de propriété, et même les conditions météorologiques au moment de la mise en balles. Ces informations sont disponibles dans l’application Orkel Telematics et par des rapports détaillés sur leur ordinateur, garantissant une traçabilité complète et une optimisation des processus pour une gestion des déchets améliorée.

Conclusion
En intégrant l’Orkel Hi-X Evo dans leurs opérations, Ecorek et Rekogest ont porté leurs processus de gestion des déchets au niveau supérieur — atteignant un meilleur compactage, une efficacité améliorée et une approche plus durable. Ce partenariat souligne l’engagement d’Orkel envers l’innovation en gestion des déchets et la fourniture de solutions sur mesure qui répondent aux besoins évolutifs de ses clients.
Camoter International S.R.L., un distributeur de confiance de machines industrielles et de gestion des déchets de haute qualité en Italie, a joué un rôle clé dans cette transition. En tant que partenaire d’Orkel sur le marché italien, Camoter — dirigé par Luca Cairoli — a présenté la technologie de mise en balles d’Orkel à Ecorek et Rekogest, les aidant à passer à un processus de gestion des déchets plus efficace et durable.
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