Auf der Suche nach einer optimierteren Konservierungsmethode initiierte Fred Circle, CEO von FDC Enterprises, eine Zusammenarbeit mit Orkel, wodurch der Verlust an Energiepflanzen reduziert und gleichzeitig bessere Arbeitsbedingungen für seine Mitarbeiter sichergestellt wurden.
FDC Enterprises
FDC Enterprises ist ein amerikanisches Unternehmen, das in 26 US-Bundesstaaten östlich der Rocky Mountains tätig ist. Gegründet im Jahr 1995, bilden Naturschutz und Bioenergie den Kern der professionellen Expertise von FDCE.
Bestehend aus einem hochkompetenten Team, behaupten sie ihre Position als Marktführer durch eine Kombination aus praktischer Arbeitsmoral und forschungsorientierten Partnern. Für das zukunftsorientierte Unternehmen war es natürlich nur eine Frage der Zeit, bis sie sich mit Bemühungen zur Reduzierung des jährlichen Energiepflanzenverlusts auf ihren 4.400 Acres Energiepflanzen befassten.
15 % Materialverlust
„Wir verloren jedes Jahr durchschnittlich 15 % der Umsatzgenerierung durch Ernteverluste aufgrund von verdorbenem Material durch Schimmelbildung“, sagt Herr Fred Circle, Präsident & CEO von FDC Enterprises. „Zusätzlich waren wir auf der Suche nach weiteren Kosteneinsparungsmaßnahmen, wie der Eliminierung der Notwendigkeit des Abdeckens.“ Im Wesentlichen suchte das Unternehmen nach verbesserten Wegen, seine Ressourcen zu nutzen, die hauptsächlich aus Miscanthus und Rutenhirse bestanden.
Amortisation der Investition
Nach der Zusammenarbeit von FDCE mit dem in Georgia ansässigen Orkel-Techniker Will Bennett wurde deutlich, dass die amerikanische Maschinenexpertise eine wichtige Rolle bei der endgültigen Entscheidung von FDCE spielte: „Einer der Gründe, warum wir uns für Orkel entschieden haben, war ihre Fähigkeit, umfassenden Support für die Maschine zu bieten, sowohl in Bezug auf technisches Fachwissen als auch für Optimierungszwecke.“ Herr Circle fährt fort: „Betriebszeit ist uns wichtig, denn alles, was wir tun, ist saisonabhängig.“
12.000 Tonnen Erntegut, das eine hohe Dichte erfordert
Der Hauptgrund für die Investition war jedoch die Orkel Hochdichte-Technologie. Aufgrund der Nachfrage nach Maschinen mit hoher Kapazität und hoher Dichte war der Orkel Dens-X Verdichter eine ideale Lösung. Da FDC Enterprises jährlich etwa 12.000 Tonnen Erntegut verarbeitet, suchte das Unternehmen nach einer Lösung, die die Menge an schimmeligem Material reduzieren würde, einem unglücklichen Ergebnis der Sauerstoffzufuhr während der Lagerung des Ernteguts.
Eine erhöhte Ballendichte verbessert die gesamte Konservierung und führt zu einem hochwertigen Produkt. Basierend auf früheren Erfahrungen mit der Ballendichte half der Dens-X Verdichter von Orkel, den jährlichen Qualitätskontrollverlust von FDCE von 15 % auf 1-2 % zu senken, was dem Unternehmen erhebliche ökologische und finanzielle Vorteile bietet.
Logistische Vorteile
Nach der Einführung von Hochdichte-Ballen in ihre Produktionslinie verzeichnete FDCE zusätzlich zur Reduzierung der Ernteverluste auch logistische Vorteile. Durch das Pressen mit einem Orkel Dens-X Verdichter konnten sie Lager- und Arbeitskosten im Zusammenhang mit dem Stapeln und Abdecken von Quaderballen senken. Logistisch sind die Ernteballen leichter zu bewegen und bieten gleichzeitig eine konsistentere und stabilere Produktion.
Gefahren aus den Arbeitsbedingungen beseitigen
Rentabilität ist ein Aspekt der Gleichung, ebenso wie der menschliche Aspekt ein weiterer ist. Circle erklärt die Besorgnis um seine Mitarbeiter, die früher die vorherigen Quaderballen zerkleinerten, um an die Ernte zu gelangen, wodurch Schimmel in die Arbeitsumgebung freigesetzt wurde. „Obwohl sie Schutz wie Druckmasken trugen, möchte ich nicht, dass meine Leute unter diesen Bedingungen arbeiten.“ Sie konnten auch keine ausreichenden Anstrengungen zur Lösung des Problems feststellen: „Wir können ihn [den Schimmel] nicht entfernen, sobald er da ist, da es keine Möglichkeit gibt, ihn vom Material selbst zu trennen, sobald es gepresst ist.“
Durch die Verbesserung ihrer Konservierungsmethode können sie ihren Fokus endlich auf andere optimierbare Teile ihrer Produktion richten. „Die Verdichtertechnologie eröffnet neue Dens-X Umsatzgenerierungsmöglichkeiten, die potenziell Abfallströme innerhalb der lokalen Gemeinschaft beseitigen und gleichzeitig Arbeitsplätze erhalten und schaffen können“, ruft Circle aus. „Am Ende geht es darum, was wir tun und was wir unseren lokalen Gemeinschaften bringen.“
Eine erzählenswerte Geschichte
Im gesamten Monat Januar presste FDCE mehr als 5.500 Hochdichte-Ballen, was 2.700 Tonnen Material entspricht. Dies ist über das Orkel-Telematiksystem an ihrer Maschine sichtbar, das Einblicke in die Ballenproduktion sowie den Balleninhalt bietet. Auf die Frage nach der Zukunft von FDC Enterprises erwartet Herr Circle in den kommenden Jahren eine erhöhte Nachfrage nach Kapazität.
„Ich würde die Orkel-Technologie empfehlen, da wir mit der Maschine äußerst zufrieden sind.“ Er fügt hinzu: „[Die Technologie] erweitert die Möglichkeiten in unserem Kerngeschäft und macht uns effizienter und umweltbewusster. An der Spitze der Technologie bietet der Orkel [Verdichter] eine weitere Geschichte zu erzählen.“