Nachdem das Orkel-Team aufgrund von Reisebeschränkungen viele Monate lang keine Kunden treffen konnte, freute es sich sehr, als eine Zusammenarbeit für eine Holzspäne-Demo zustande kam.
Abfallprodukte aus Holz
Das Orkel-Team ist ständig auf der Suche nach potenziellen Partnern, was erklärt, warum Orkel-Vertreter Kontakt zu Talgø MøreTre aufnahmen, der Abteilung für Holzwerkstoffproduktion bei MøreRoyal, einem Unternehmen im mittleren Westen Norwegens.
Insbesondere waren es die „Abfallprodukte“ aus der Produktionslinie von MøreTre, die das Interesse von Orkel weckten: Am besten beschrieben als Holzspäne. Zuvor hatte Orkel umfangreiche Tests bezüglich der Möglichkeit durchgeführt, Sägemehl und Holzabfälle zu Ballen zu pressen, so dass natürlich eine umfassendere Kartierung der Möglichkeiten zur Ballenpressung verschiedener Arten von Holzspänen stattfand.
25.000 Kubikmeter überschüssiges Material
Die Handhabung von Holz und verschiedenen Holzmaterialien führt zu erheblichen Mengen an überschüssigem Material. MøreTre schätzt, dass jährlich 100.000 Kubikmeter Holz ihre Produktionsstätten durchlaufen, wobei 25 % des Materials, oder 25.000 Kubikmeter des ursprünglichen Holzes, schließlich als Holzspäne übrig bleiben.
Auf der Suche nach neuen Lagermethoden
Glücklicherweise identifiziert das Unternehmen mehrere Verwendungsmöglichkeiten für das überschüssige Material, wie z. B. die Herstellung von Spanplatten, Anzündhilfen oder Einstreu für Vieh. Die meisten dieser Verwendungen richten sich jedoch nach den Jahreszeiten, wobei die Frühlings- und Sommermärkte weniger der genannten Produkte benötigen.
Aufgrund der Materialkonsistenz und der potenziellen Brandgefahr, die von den Holzspänen ausgeht, war MøreTre zusätzlich auf der Suche nach einer optimaleren Lagermethode.
Sägespäne
- 1/4 des Holzes bleibt normalerweise als Sägespäne übrig
- Ein mittelgroßes Sägewerk produziert zwischen 20.000 und 30.000 Kubikmeter Sägespäne pro Jahr*
- Oft lose im Innen- oder Außenbereich gelagert oder zu kleinen, quadratischen Ballen gepresst
- Eines der nützlichsten Nebenprodukte der Welt
- Ein beliebtes Produkt für die Vieheinstreu
*basierend auf Beispielen aus Norwegen
Könnte die High-Density-Ballenpressung die Lösung sein?
Nachdem das Interesse sowohl von Orkel als auch von MøreTre sowie von lokalen Landwirten und Auftragnehmern geweckt worden war, nahm eine potenzielle Demo Gestalt an. Und als die Formalitäten in Stein gemeißelt waren, reiste ein Team von Orkel-Vertretern nach Surnadal und brachte unser beliebtestes Modell, den MP2000-X, zu einer lokalen Demonstration der High-Density-Ballenpressung von Holzspänen mit.
Die Vorteile der Ballenpressung von Sägemehl
Das Orkel-Team war zusammen mit den Vertretern von Talgø begeistert vom Erfolg der Demonstration. Mit dem MP2000-X wurden mehrere High-Density-Ballen hergestellt, die zwischen 250 und 300 Kilogramm wogen, und nach Gesprächen mit lokalen Landwirten und potenziellen Kunden wurde deutlich, dass sie die Demonstration aufschlussreich und unterhaltsam fanden!
Darüber hinaus bietet die Ballenpressung des Sägemehls eine Reihe von Vorteilen für das Material:
- Vereinfachte Materialhandhabung
- Größerer Marktzugang
- Vielseitige Lagermöglichkeiten
- Reduzierte Brandgefahr
- Vereinfachte Logistik durch Ballengewichtsmessungen
- Erhöhte Rentabilität durch Reduzierung von Wegfliegen und informative Logistik
Nach dem Erfolg einer erfolgreichen Ballenpress-Demo möchte sich das Orkel-Team bei Talgø MøreTre für die großartige Zusammenarbeit bedanken, sowie bei allen, die sich die Zeit genommen haben, an der Sägemehl-Demo teilzunehmen. Mögen noch viele weitere folgen!
