Wir haben ein neues Compactor-Modell eingeführt – den Dens-X PRO, das neueste Upgrade unserer bewährten X-Generation-Plattform. Mit einer breiten Palette gezielter Verbesserungen ist diese Maschine schneller, stärker, intelligenter und zuverlässiger als je zuvor.
Der Dens-X PRO wurde für Landwirte und Lohnunternehmer entwickelt, die sich auf eine zentrale Sache konzentrieren: effiziente Arbeitstage. Höhere Kapazität, gleichmäßigerer Materialfluss und eine intelligentere Bedienung bedeuten mehr Ballen pro Stunde, weniger Stillstand und eine bessere Nutzung von Zeit und Ressourcen.
Im Einsatz getestet
Eine der wichtigsten Verbesserungen beim Dens-X PRO ist die erhöhte Kapazität – etwas, das sich im praktischen Betrieb schnell bemerkbar macht.
Der Orkel-Händler Jef aus Belgien, einer der ersten, die den Dens-X PRO im Einsatz getestet haben, beschreibt den Unterschied sehr deutlich:
„Das ist eine komplett neue Maschine. Man spürt die Verbesserung sofort.“
Beim Ballen reagiert die Maschine schneller und hält einen gleichmäßigen, ruhigen Materialfluss aufrecht – selbst bei schwerem Material.
„Die Maschine reagiert schneller, und der Materialfluss bleibt gleichmäßig – selbst bei hoher Belastung“, erklärt Jef.
Im realen Betrieb kann der Dens-X PRO – je nach Materialart und Einsatzbedingungen – bis zu 70 Ballen pro Stunde produzieren.
Verbesserter Materialfluss – ein Schlüsselfaktor für höhere Kapazität
Um eine höhere und stabilere Leistung zu erreichen, haben wir uns stark auf den Materialfluss in die Verdichtungskammer konzentriert. Mehrere zentrale Upgrades stellen sicher, dass das Material gleichmäßig und reibungslos durch die Maschine läuft. Zusammen mit einer schnelleren Wicklung sind diese Verbesserungen entscheidende Faktoren für die höhere Kapazität des Dens-X PRO.
Aufgerüsteter Einfülltrichter mit Mittel-Schnecke
Der Einfülltrichter ist jetzt mit einer Mittel-Schnecke ausgestattet, die eine gleichmäßige und ruhige Materialverteilung sicherstellt. Dadurch kann das Material in kontrollierten Mengen in das System zugeführt werden, was sowohl Kapazität als auch Zuverlässigkeit verbessert.
Zusätzlich transportiert das Zuführsystem das Material effizienter in Richtung Elevator und sorgt so auch bei anspruchsvollen Materialien wie Mais und langen Fasern für eine gleichmäßige Beschickung.
Segmentierte Bänder – besserer Fluss und niedrigere Wartungskosten
Der Einfülltrichter verwendet jetzt segmentierte Bänder. Diese Bänder sorgen für einen gleichmäßigeren Materialfluss und machen die Wartung zudem kosteneffizienter.
Statt ein komplettes Band zu ersetzen, können Bediener nur die verschlissenen Segmente austauschen. Das reduziert die Wartungszeit, senkt die Kosten für Ersatzteile und erhöht die Gesamtverfügbarkeit.
Stärkerer Elevator mit gleichmäßiger Materialverteilung
Der Dens-X PRO verfügt über einen neuen, stärkeren Dual-Motor-Elevator, der für höhere Lasten ausgelegt ist, ohne langsamer zu werden. In Kombination mit dem Elevator-Rotor wird das Material in gleichmäßigen Mengen zugeführt, wodurch Überlastungen vermieden und eine stabile Beschickung der Verdichtungskammer sichergestellt werden.
Falls es doch zu einer Materialüberlastung kommen sollte, ist die Maschine nun mit einer automatischen Neustartfunktion ausgestattet. Dadurch kann der Compactor den Betrieb selbstständig wieder aufnehmen, was den Bedarf an Eingriffen durch den Bediener reduziert und die Arbeit am Laufen hält.
Das folgende Video zeigt die Upgrades des Dens-X PRO im Einsatz.
Schnellere Wicklung und WideFilm Boost
Sobald der Ballen zu einem dichten Ballen verdichtet ist, trägt der Dens-X PRO Widefilm auf. Mit dem neuen WideFilm Boost, wird die Kammergeschwindigkeit erhöht, sodass sich der Ballen bei der Widefilm-Applikation schneller dreht.
Anschließend wird auch die Wicklung mit Rundballenfolie mit höherer Geschwindigkeit abgeschlossen. Zusammen verkürzen diese Verbesserungen die Zykluszeit und erhöhen die Gesamtkapazität weiter.
Niedrigere Betriebskosten und bessere Kosteneffizienz
Neben der höheren Kapazität ist der Dens-X PRO darauf ausgelegt, kosteneffizienter im Betrieb zu sein.
Zu den wichtigsten Kostenvorteilen zählen:
- Reduzierter Kunststoffverbrauch beim Widefilm, typischerweise rund 20 %, abhängig vom Material
- Segmentierte Bänder, die Wartungs- und Austauschkosten senken
- Höhere Leistung pro Stunde, mehr Tonnen mit derselben Maschine bewegen
- Intelligentere Funktionen, die den Bedarf an Eingriffen durch den Bediener reduzieren
Zusammen helfen diese Faktoren, die Kosten pro Ballen zu senken und die Gesamtrendite der Investition zu verbessern.
Intelligentere Ballen mit BaleID
Der Dens-X PRO kann auch mit BaleID ausgestattet werden, Orkels digitalem Ballen-Identifikationssystem. Jeder Ballen wird automatisch mit einem QR-Code gekennzeichnet, der über die BaleID-App einen einfachen Zugriff auf Ballendaten ermöglicht.
BaleID sorgt für eine bessere Übersicht, verbesserte Dokumentation und vollständige Rückverfolgbarkeit jedes Ballens – und schafft damit einen Mehrwert über den Ballenprozess hinaus sowie eine Unterstützung für effizienteres Handling und Logistik.
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